Otomatik delme makinesi baskılı devre kartında nasıl delikler açar ve baskılı devre kartında delikler açmak için otomatik boru delme makinesi nasıl kullanılır? Otomatik boru delme makinesi olduğunda, bakır folyonun kenarı her zaman yükselir. Bu nedenle, devre kartının her iki tarafında pedlerin düşmesine neden olacak devrelerin olması tavsiye edilmez. Zımbalamanın diğer bir dezavantajı, balatanın delaminasyonu ve bağlantı deliğinde alt tabakanın kırılmasıdır.
Ayrıca delme işlemi, konik ve oldukça kalın bir yüzeye sahip deliklerin oluşmasına neden olacaktır. Bu nedenle, profesyonel gereksinimleri karşılamayan baskılı devre kartları, kaplanmış açık deliklerin yüzey düzgünlüğü için daha yüksek gereksinimlere sahiptir; delikler arasındaki mesafe çok küçükse, o zaman çatlaklar olabilir. Bu durumda çalıştırma prosedürü değiştirilmeli ve zımbalamadan önce bakır folyo kazınmamalıdır. Bu şekilde bakır folyo takviye sağlayabilir ve çatlakların önlenmesine yardımcı olabilir. Büyük hacimli tüketici baskılı devre kartı ürünlerinde kullanılır ve bu baskılı devre kartı, kağıt fenil ester ve epoksi bazlı alt tabakalar kullanır.
Baskılı devre kartına delik açmak, delik delmek gibi mekanik bir işlemdir. Ancak, delik çapı doğruluğu, delik duvarı düzgünlüğü ve zemin ve alt plakanın delaminasyonu üzerinde delme kadar iyi değildir. Kağıt benzoil alt tabakalar için (XXX ve benzeri türler), talaşlanmayı önlemek için, delme işleminden önce sıcaklığın 50-70°C'ye önceden ısıtılması gerekir. XXXPC ve FR-2 gibi yüzeyler, sıcaklık 20°C'den yüksek olduğu sürece oda sıcaklığında delinebilir. Dokumasız güçlendirilmiş cam yüzeyler (epoksi ve polyester) iyi bir delme performansına sahiptir. 50-100μm'lik bir kalıp boşluğu ile galvanik kaplamaya uygun pürüzsüz bir delik duvarı elde edilebilir.
Delme işlemi sırasında, küçük delme deliklerinin kırılma oranı daha yüksektir çünkü:
1. Hizalama yeterince standart değil: hassas denetim araçlarıyla kolayca bulunabilir;
2. Kötü tasarım: Bu genellikle delme deliğinin gereksinimleri karşılamak için çok küçük olduğu anlamına gelir.
Doğru işlem yapabilmek için delme makinesi ile delme deliği arasında kesin bir tolerans olmalıdır. Genel olarak, kağıt alt tabakalar için delme deliği, delme makinesinden 0,002-0,004 inç daha büyük olmalıdır ve cam alt tabakalar için bu toleransın yarısı olmalıdır.
Aşağıdaki tekniklerin kullanılması, pedlerin delaminasyonu gibi zımbalamadaki birçok sorunu azaltabilir.
1. Bakır kaplı yüzeye zımbalama yapılmalıdır;
2. Delmeden önce dağlayın;
3. Delikli ped yeterince büyük olmalıdır.
Baskılı devre kartlarının sayısı, zımbalamanın ekonomik olması için yeterince büyüktür, en az 2000'dir. Bu nedenle, büyük miktarlarda kaplanmamış delik içi takviyeli kağıt alt tabakalar delme için daha uygundur ve diğerleri delme için uygundur.
Genel olarak, büyük delikleri delmek küçük deliklerden daha kolaydır. Örneğin, 0,9 mm'den küçük delikli güçlendirilmiş kağıt alt tabakalar ve 1,2 mm'den küçük delikli güçlendirilmiş cam kumaş alt tabakalar için, delme hatası çok yaygındır. Bu nedenle, otomatik boru delme makinesinin yükü, alt tabakanın tipine ve kesme kuvvetine bağlıdır. Kağıt alt tabakanın kesme kuvveti 1200 psi'dir (maksimum) ve epoksi cam alt tabakanın maksimum kesme kuvveti 20.000 psi'dir. Bu nedenle, kağıt alt tabaka 16t basınca dayanabilmelidir. Güvenlik faktörünü iyileştirmek için genellikle 32t dayanma basıncı kullanılır. Epoksi cam alt tabakalar, kağıt fenilester alt tabakalara göre %70 daha yüksek sıkıştırma direncine sahiptir ve basit levhalar bile yüksek sıkıştırma direnci gerektirir.